激光切割機(jī)驅(qū)動(dòng)電源控制

　　激光具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特點(diǎn)，在遠(yuǎn)距離通訊、激光雷達(dá)、數(shù)字信號(hào)的存儲(chǔ)和恢復(fù)方面有著較為廣泛的應(yīng)用，但激光器對(duì)工作條件要求苛刻，對(duì)激光器進(jìn)行更加可靠、有效地保護(hù)。
　　用戶通過(guò)對(duì)激光切割機(jī)的電源，脈寬，頻率等參數(shù)設(shè)定，使切割參數(shù)與切割要求相匹配，以達(dá)到使用切割效果。因此，可以滿足不同厚度、不同種類金屬的切割需要。控制系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器選擇不同的狀態(tài)，從而完成各個(gè)不同的功能模塊。核心控制單元，在控制系統(tǒng)中，不僅要防止市電上電頻率的感應(yīng)干擾，還應(yīng)防止數(shù)字電路對(duì)模擬電路的干擾，可以提高穩(wěn)定性、可靠性。為了減少高頻電磁干擾，電路盡量簡(jiǎn)單，采用輸出電壓穩(wěn)定性設(shè)計(jì)。顯示屏和其他外圍電路設(shè)計(jì)，可直觀清楚地顯示出各種設(shè)定的參數(shù)以及實(shí)時(shí)工作狀態(tài)中的出光次數(shù)等。
　　該系統(tǒng)的操作使整機(jī)操作簡(jiǎn)單，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的智能化、可控化。為激光切割機(jī)驅(qū)動(dòng)電源性能的提高和擴(kuò)展提供了有利條件。